電磁流量計(jì)常見(jiàn)故障：

 

 

調(diào)試期故障一般 出現(xiàn)在儀表初始裝用調(diào)試階段,但一經(jīng)改進(jìn)排除故障,在以后相同條件下一般不會(huì)再度出現(xiàn)。常見(jiàn)的調(diào)試期故障通常由儀表選用或設(shè)定不當(dāng)、安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。

通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障,常見(jiàn)的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管網(wǎng)**高點(diǎn)或安裝在自上而下的垂直管上,可能出現(xiàn)排空或傳感器后無(wú)背壓,流體直接求卜入大氣而形成測(cè)量管內(nèi)非滿管。

通常主要是管道雜散電流干擾,空間強(qiáng)電磁波干擾,大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果,如河南煤化集團(tuán)中原大化公司第套三聚氰胺裝置的電磁流量計(jì)在2007年4月12日遇到強(qiáng)大的雜散電流而無(wú)法正常指示電解車間管道有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢(shì)峰值可高達(dá),工作人員立即采取單接地保護(hù)，可其指示仍然不能恢復(fù)正常,于僅采取將流量傳感器與管道絕緣等措施后才算能正常工作?？臻g電磁波干擾-般經(jīng)信號(hào)電纜引入,通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。

被測(cè)液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作,但隨著氣泡的增大,儀表輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng),若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí),隨著氣泡流過(guò)電極會(huì)使電極回路瞬間斷路而使輸出信號(hào)出現(xiàn)更大的波動(dòng)。低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)測(cè)量固

體含量過(guò)多漿液時(shí),也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。測(cè)量混合介質(zhì)時(shí)，若兩種液體電導(dǎo)率或各自與電極間電位有差異,在混合末均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測(cè)量,也將使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。電極材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng),產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用,電極表面形成絕緣膜,以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等,均會(huì)妨礙正常測(cè)量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料。

 

 

運(yùn)行期故障:是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行-段時(shí)期后出現(xiàn)的故障,常見(jiàn)的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打以及環(huán)境條件變化等因素引起。

由于電磁流量計(jì)測(cè)量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比其他流量?jī)x表多出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對(duì)較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近,儀表還能正常輸出信號(hào),只是改變流通面積,形成測(cè)量誤差的隱性故障若是高電導(dǎo)率附著層,電極間電動(dòng)勢(shì)將被短路若是絕緣性附著層電極表面被絕緣而斷開測(cè)量電路。所以， 應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。

雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流,使儀表?yè)p壞。它主要通過(guò)電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等途徑引入,尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。

在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好例如沒(méi)有干擾源,流量計(jì)工作正常,此時(shí)往往容易疏忽安裝條件例如接地并不怎么良好。例如河南煤化集團(tuán)中原大化公司第川套三聚氰胺裝置的電磁流量計(jì)一調(diào)試期運(yùn)行正常,而在年月日上午突然出現(xiàn)輸出信號(hào)大幅度波動(dòng),經(jīng)

檢查儀表本身的傳感器和轉(zhuǎn)換器以及連接兩者的電纜無(wú)任何故障,原來(lái)其附近實(shí)施管道電焊干擾了儀表的正常運(yùn)行,工作人員立刻實(shí)施良好的接地保護(hù)后儀表才得以正常指示。

 

通常檢查整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)和判斷故障的程序如圖所示,檢查環(huán)節(jié)包括電磁流量計(jì)本身的傳感器和轉(zhuǎn)換器以及連接兩者的電纜,電磁流量計(jì).上位的工藝管道,下后位顯示儀表連接電纜。經(jīng)常采用的檢查手段或方法及其檢查內(nèi)容列舉如下：

(3)信號(hào)蹤跡法用模擬信號(hào)器替代傳感器,在液體未流動(dòng)條件下提供流量信號(hào),以測(cè)試電磁流量轉(zhuǎn)換器。檢查首先從顯示儀表工作是否正常開始,逆流量信號(hào)傳送的方向進(jìn)行。用模擬信號(hào)器測(cè)試轉(zhuǎn)換器,以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后位儀表還是在轉(zhuǎn)換器的上位傳感器發(fā)生的。若是轉(zhuǎn)換器故障如有條件可方便地借用轉(zhuǎn)換器或轉(zhuǎn)換器內(nèi)線路板作替代法調(diào)試若是傳感器故障需要試調(diào)換時(shí),因必須停止運(yùn)行關(guān)閉管道系統(tǒng),涉及面廣,常不易辦到。特別是大口徑流量傳感器，試換工程量大,通常只有在做完其他各項(xiàng)檢查, **后才下決心,卸下管道檢查傳感器測(cè)量管內(nèi)部狀況或調(diào)換。相關(guān)檢修項(xiàng)目如表所示。

電磁流量計(jì)在使用的過(guò)程當(dāng)中,可能出現(xiàn)各種各樣的故障,但一般來(lái)說(shuō)可以把所有的故障歸結(jié)為兩類,即調(diào)試期故障和運(yùn)行期故障,只要我們?cè)谌粘９ぷ髦袝r(shí)刻注意這兩類故障并很好地加以排除解決,相信電磁流量計(jì)一定能夠發(fā)揮它應(yīng)有的作用。